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高压清洗机清洗作业一直是工业及民用领域不可缺少的一个重要行业。
一般清洗方法可分为物理清洗和化学清洗两大类。利用力学、热学、声学、冲击、紫外线、蒸汽等除去物体表面污垢的方法称为物理清洗；依靠化学反应的作用。利用化学药品或其他溶剂清除物体表面污垢的方法称为化学清洗。物理清洗和化学清洗都有其各自的特点，实际应用时应根据被清洗物体的情况和清洗要求进行选择和使用。
多年来，由于传统的清洗操作简单，或只是作为一道工序依附于生产过程中，清洗作为一项工业技术没有得到应有的重视，我国清洗行业一直处于化学和手工清洗为主的落后状态。总体上处在只是借助于简单机械的手工清洗完成一些简单的任务，且工人劳动强度大，效率低，清净率低，成本高，不能满足工业清洗要求的状态。
随着经济的发展，对于清洗技术及及产品的需求越来越大、越来越高，同时科技进步也推动了清洗设备技术和装备的快速发展，清洗已成为了一个发展迅猛、潜力巨大的行业。
我国在相当长的时间里，化学清洗一直是工业生产中广为采用的主要清洗方法。据估计，我国工业清洗目前80%是用化学方法。
随着社会的进步和工业对于设备运转效率及环境保护的要求，化学清洗方法的使用受到了很大的限制，在工程上主要表现为：
1)当结垢物很厚或管道堵死时，不能应用化学方法清洗；
2)对于具有多成分的复杂的机械混合物或结垢物，如高分子油脂、石蜡、沥青、聚合沉淀物或焦炭等，化学药剂的选择十分困难，故难以用化学方法清洗；
3)化学药剂对所清洗对象有一定的腐蚀作用，一些重要设备不能用化学方法清洗；
4)化学清洗作业中的酸碱排放物对环境污染严重；
5)化学清洗需要大量的酸与缓释剂，特别是对于大口径管道与大型容器需要化学药剂的数量巨大，清洗成本高；
6)需要长时间浸泡及循环，清洗效率和洁净率低；
7)对清洗对象的形状、材质等选择性过强。如轮船下部船体、甲板、钻井平台、市政工程大型管道及飞机跑道等，无法使用化学药剂浸泡及循环，很难清洗。
在科技进步的推动下，近年来世界清洗技术发展迅速，新的清洗方法、清洗技术不断出现，特别是各种物理清洗方法和技术得到了快速的发展和广泛应用。从目前清洗技术统计看，大部分清洗技术属物理清洗，化学清洗仅占约1/4。物理清洗技术已成为世界清洗技术发展的主要方向，其中高压水射流清洗技术的发展与应用zui为迅猛和广泛，已经成为清洗行业中一种主要的清洗技术。
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