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表面涂层技术相当于为金属表面穿上一层“防护服”，可以对金属表面起到防污、防腐、耐磨、耐高温、绝缘等作用，而金属表面除锈处理是作为喷涂前一个重要的环节，目的在于去除金属表面的锈层、结垢、油污、氧化皮等物，以增加涂层与金属表面的结合强度，对提高涂层的防护性能，延长金属基材使用寿命重关重要。目前国内采用金属表面处理的方式主要有手工除锈、动力工具除锈、干喷砂除锈、抛丸除锈、化学清洗（酸洗）、高压水射流除锈技术等，下面我们各个技术进行分析：
1、手工除锈
手工除锈
利用砂布、榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等工具除锈，简单施工方便，但劳动强度大，除锈质量差，效率低。
2、动力工具除锈
动力工具除锈
使用电动工具或压缩空气带动的工具，如电动打磨机，气动打磨机等工具带动砂轮，砂纸盘，钢丝盘等，动力工具一般可以除去所有松散的氧化皮，铁锈，旧漆膜和其他有害物质，但是不能除去钢材表面附着牢固的氧化皮，铁锈和旧漆膜，且动力工具除锈过程中容易产生大量粉尘，不利于环境保护和作业人员身体健康。
3、干喷砂除锈
利用经过油、水分离处理过的压缩空气将磨料带入并通过喷嘴以高速喷向钢材表面，靠磨料的冲击和摩擦力将氧化铁皮等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度。此方法相比手工除锈和动力工具除锈效率高，除锈效果好，但费用较高。干喷砂过程产生大量的砂、锈和有害的粉尘等，不仅严重污染环境，而且对人体会造成极大的伤害。
4、抛丸除锈
利用离心力使用高速旋转的叶轮把磨料抛出进行表面清理，常常使用钢丸和钢砂混合物作为清理用磨料。此方法一般自动化较高，适合流水线生产，不适合大型、异形工件，同样除锈成本较高。
5、化学清洗（酸洗）
化学除锈（酸洗），利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行反应，使金属氧化物溶解从而除去。此方法除锈质量比手工和动力工具除锈好，与喷砂除锈质量相当，但没有喷砂除锈的粗糙度，在除锈过程中如操作不当，化学溶剂会对金属表面产生腐蚀，且化学除锈后需要对其废水进行单独处理，清洗费用高，不利于环境保护。
6、高压水除锈技术
高压水除锈技术，是一种新型的物理除锈技术，可以通过金属的具体结构情况采取有效的射流方法，通过高压水产生的巨大能量进行冲击，持续稳定的对工件进行冲击清洗，以达到除锈清洗的目的。高压水除锈技术适用于各种工业生产中的金属表面清洗，具有无污染、无腐蚀、无损伤，除锈效率高，除锈过程中无需二次清洗等优势，高压水除锈技术分为纯水介质除锈和水喷砂磨料除锈两种形式。
1）高压纯水除锈技术
高压纯水除锈
通过高压发生装置将普通的水增至高压，然后通过喷嘴快速喷出，水射流就形成能量高度集中，像水箭一样冲击、磨削被清理的金属表面。锈蚀层、结垢等多为层状或多孔状分布，一旦垢层被渗透，超高压水射流就呈楔子状垢层和金属表面之间，可清除工件表面氧化皮、旧涂层等，还包括十分坚硬的腐蚀产物。利用高压纯水除锈技术进行金属表面处理时，所需压力比高压水喷砂的压力值高，压力值一般在170MPa~250MPa。
2）高压水喷砂除锈技术
高压水喷砂除锈
高压水射流发生装置产生的高压水经高压管路从喷砂头喷出，并在喷砂腔产生负压，备用的沙子在砂槽内经过螺旋上砂器输送，流进沙箱，通入砂管，沙管里的砂子因压力差向喷砂腔移动，并在喷砂腔中与高压水射流混合，从而加速移动迅速喷出打击到金属表面，并对金属表面产生一定的切削和磨削作用，使金属表面的非本体污垢、油脂、浮锈、氧化皮等瞬间脱落，从而使金属表面露出金属光泽，达到所需的表面效果。高压水喷砂相比高压纯水处理具有压力小（一般在30MPa~50MPa左右即可），相对功率也小，处理效率高，节省费用等特点。
从以上结论得出，高压水除锈技术在金属表面除锈技术中的应用优势更为明显，具有环保、高效、安全、除锈质量高、人工成本低等优势，随着我国对金属表面除锈清洗的要求越来越高，高压水除锈技术得到了广泛的应用，几乎覆盖了整个工业清洗领域，广州林君机电成立于2008年，主要致力于高空作业平台、高压水流清洗机、自动洗地机、扫地机及工业吸尘吸水机等设备的销售及维修业务。产品广泛用应于社会各行各业。拥有维修技师队伍及销售团队，完整的供应链系统。拥有自主“君道”品牌系列亦日趋完善，能同时满足客户多方面的需求。主营产品有:工业级高压清洗机,小型高压清洗机,铝合金升降机,移动式升降机,工业吸尘器,扫地机,洗地机及清洗设备零配件等。
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